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      激光焊接鋁合金優勢

      來源:深圳市鐳康機械設備有限公司發表時間:2021-01-16

             激光焊接是一種新型焊接工藝技術,主要用于焊接薄壁材料的、精密零件,可實現點焊、對接焊接、焊接、密封焊接,高縱橫比,小焊縫寬度,熱影響區小、有小形,焊接速度快,焊縫光滑, 焊接后無需處理或加工簡單,焊接質量高,無氣孔,控制精確,焦點小,定位精度高,易于自動化。已經引入了高功率激光焊接機,并且可以修復各種類型的激光焊接機、以用于更厚的材料。
            如今,鋁合金產品經常出現在鋁合金門窗中。鍋和平底鍋由鋁制成。鋁合金的普遍使用也促進了鋁合金連續焊接技術的發展,這相當于連續激光焊接機技術,并已加入鋁應用市場。傳統鋁合金的焊接過程存在很多困難。例如,鋁合金的導熱鋁非常大,約為鋼的2-4倍,耐熱性非常差。通常,鋁合金不耐高溫,膨脹系數大,易于生產。焊接變形和焊接裂紋傾向也很明顯。由于這些焊接難題,加工制造商難以日夜找到更好的焊接方法。

            這些看似不起眼的問題往往帶來意想不到的麻煩,激光焊接技術生產連續激光焊接機可以很容易地解決這些小問題,從而有效地保證了工件的完整性,不會受到損壞。那么連續激光焊接機如何超越傳統焊接?他有更好的優勢嗎?

      激光焊接鋁合金的三大優勢:
      一、激光光束具有高能量密度,高焊接速度,對非焊接部件無影響或輕微影響,字體無熱變形;
      二、效率高,無工具磨損,節約耗材,速度是傳統焊接字的8-10倍,可以長時間的工作,低熱量;
      三、尺寸小,易于操作,效率高,焊點堅固美觀,是一種非常靈活的焊接方式。

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